紐扣是服裝上不可或缺的重要部件，在紐扣生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)變形、臟污、裂紋和崩缺等缺陷。目前紐扣的缺陷檢測大多采用人工目測的方式來完成，不僅給企業(yè)帶來巨大的人工成本，也不能保證產(chǎn)品100％的檢驗合格率（即“零缺陷”），不穩(wěn)定的檢測結(jié)果還給企業(yè)帶來客訴。

隨著圖像處理技術(shù)、計算機技術(shù)和成像技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)利用機器視覺檢測的方式進行工業(yè)產(chǎn)品缺陷檢測漸漸成為一種有利且切實可行的解決方案。國內(nèi)外很多企業(yè)已將機器視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)引入到流水線上，代替人工目測對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測。機器視覺檢測就是采用機器替代人眼進行測量和判斷，是一種無接觸的自動檢測技術(shù)。機器視覺檢測相對于人工目測的方式有著高效率、高精度、穩(wěn)定性好、可長時間不知疲勞工作等的優(yōu)點，能大大提高生產(chǎn)效率。

紐扣視覺檢測項目：

紐扣尺寸：長度、高度、外徑、多段高度等。

表面缺陷：電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損、缺孔、破損等。

機器視覺技術(shù)應用于紐扣檢測的優(yōu)勢：

目前的工業(yè)現(xiàn)狀嚴峻，產(chǎn)質(zhì)量量是關(guān)鍵，唯有在保證產(chǎn)質(zhì)量量的情況下，企業(yè)才能取得長久發(fā)展，和傳統(tǒng)的人工檢測方式相比，機器視覺檢測設備具有不可比擬的優(yōu)勢：

1、檢測精度高。機器視覺檢測設備采用高分辨率工業(yè)相機，鏡頭和光源來獲取產(chǎn)品外觀圖像，并結(jié)合視覺圖像處理軟件，對精密零部件進行全面檢測。

2、檢測效率高。機器檢測速度快，可以24小時工作，持續(xù)穩(wěn)定地輸出準確的檢測結(jié)果；而人能夠持續(xù)有效工作的時間是有限的，在反復機械化的檢測過程中容易疲勞，精力不足，導致檢測效果變差。

3、數(shù)字化統(tǒng)計管理。機器視覺檢測設備可以對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，建立缺陷產(chǎn)品的數(shù)據(jù)庫，方便后續(xù)的研究和分析，有效地改進了生產(chǎn)方式，并控制產(chǎn)品質(zhì)量。

4、總體成本更低。人工檢測是長期、持續(xù)的成本投入，而且如今人工和管理成本都在不斷上漲。視覺檢測設備的投入主要是早期，一次性投入確保長期產(chǎn)出。

為了適應現(xiàn)今這個發(fā)展越來越快的社會，機器視覺檢測技術(shù)是必不可少的。表面檢測設備機器視覺系統(tǒng)相對于人工或傳統(tǒng)機械方式而言，具有速度快、精度高、準確性高等一系列優(yōu)點。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，機器視覺檢測已經(jīng)廣泛應用于各大領(lǐng)域，為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。