PCB（印刷電路板）上的鍍層是為了提升其導電性能、焊接可靠性、防腐蝕性和美觀度而特意添加的。這些鍍層，如銅、鎳、金等，通過電鍍、化學鍍或其他工藝被精確地沉積在PCB的表面或內部。鍍層的存在不僅有助于電路的連接和信號的傳輸，還能保護PCB免受環(huán)境因素的侵蝕，如氧化、腐蝕等。

然而，在PCB制造和使用過程中，有時需要去除某些鍍層。這可能是由于設計更改、制造缺陷的修復、回收利用，或者是為了滿足特定的功能需求。傳統(tǒng)的退鍍方法，如機械剝離、化學蝕刻等，雖然在一定程度上能夠滿足需求，但往往存在精度不足、機械應力大、環(huán)境污染等問題。

而激光退鍍技術則是一種更為先進、環(huán)保且精確的去除鍍層的方法。它利用激光束的高能量密度，能夠精確照射到目標鍍層上，通過光能轉換為熱能，使鍍層迅速升溫并汽化，從而實現(xiàn)褪鍍。這種技術不僅具有高精度、無機械應力的優(yōu)點，還能實現(xiàn)局部處理，減少對周圍環(huán)境的污染。

使用視覺引導的激光對PCB進行褪鍍層是一項融合了先進機器視覺與激光技術的高精度、高效率加工方法。該技術通過高精度的攝像頭與圖像處理算法構成的機器視覺系統(tǒng)，能夠自動識別PCB上的鍍層區(qū)域，并精確引導激光束作用于目標鍍層。激光束憑借其高能量密度特性，能夠在極短時間內使鍍層材料迅速升溫至汽化，從而實現(xiàn)精確褪鍍。

視覺引導的激光褪鍍層技術顯著提升了褪鍍的精度與效率。機器視覺系統(tǒng)的高精度定位能力確保了激光束能夠準確無誤地作用于鍍層區(qū)域，避免了傳統(tǒng)褪鍍方法中可能出現(xiàn)的定位偏差。同時，激光束的高能量密度使得褪鍍過程迅速且效果顯著，大大提高了加工效率。此外，該技術無需使用化學溶劑或有害物質，因此對環(huán)境友好，對操作人員安全無害。

該技術的廣泛適用性也是其一大亮點。無論是金屬鍍層還是非金屬鍍層，視覺引導的激光褪鍍層技術均能應對自如。通過調整激光束的參數(shù)，還可以精確控制褪鍍的深度和范圍，滿足多樣化的加工需求。在PCB制造行業(yè)中，該技術主要應用于褪鍍層工序，能夠顯著提升產品質量，降低生產成本，提高生產效率。

然而，在使用視覺引導的激光褪鍍層技術時，也需注意一些關鍵事項。首先，需確保機器視覺系統(tǒng)的準確性和穩(wěn)定性，以避免定位不準確或誤操作導致的質量問題。其次，激光束的能量密度和褪鍍參數(shù)需根據(jù)實際需求和鍍層材料的特性進行精確調整，以確保褪鍍效果和產品質量。最后，在操作過程中，應嚴格遵守安全規(guī)范和操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全和設備的正常運行。

視覺引導的激光褪鍍層技術以其高精度、高效率、環(huán)保無污染等特點，在PCB制造行業(yè)中具有廣泛的應用前景和重要的應用價值，是推動PCB制造行業(yè)向更高質量、更高效率發(fā)展的重要技術力量。

使用LaserKnights激光視覺應用軟件進行PCB激光褪鍍層加工，相較于傳統(tǒng)方法展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。該軟件通過CCD圖像處理系統(tǒng)獲取圖像信息并進行數(shù)據(jù)處理，取得精確的特征圖像特征，結合激光振鏡控制技術，實現(xiàn)了對PCB上鍍層的高精度定位，確保了褪鍍過程的準確性和一致性。同時，它輕松解決了形狀不一帶來的機械夾具設計復雜的難題，無論PCB的形狀、大小或鍍層的類型如何，都能提供靈活的解決方案，適應各種加工需求。 通過雙翌視覺軟件的引導，激光的對位能夠達到微米級（μm）的對位精度，對位精度可高達±0.001mm，超高的對位精度便保證了每次打標的質量。而在對位的速度方面，得益于軟件高效的圖像處理算法，能夠輕松做到高速的對位，對位時間可以在0.02秒內，甚至更快的完成。

軟件主界面

打光配置和實際Mark電拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領域于各種激光打標、激光切割、激光焊接應用，視覺引導激光進行各種產品的加工。

深圳市雙翌光電科技有限公司為所有需要工業(yè)自動化的行業(yè)提供先進系統(tǒng)和優(yōu)質產品?？蛻魪奈覀冸p翌得到的不僅僅是現(xiàn)成的方案，更是特別根據(jù)客戶行業(yè)的要求量身制做的視覺檢測、視覺定位、視覺對位、視覺測量等系統(tǒng)與產品范圍的方案。雙翌光電追求的不只是技術可行性的發(fā)展，更是符合客戶利益的理性發(fā)展。