在手機(jī)蓋板精密貼合這一至關(guān)重要的制造流程中，確保手機(jī)蓋板與液晶顯示模組能夠以微米級的精確度無誤地組裝在一起，是保障最終產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵所在。這一環(huán)節(jié)不僅要求極高的工藝水平，還直接關(guān)乎到用戶體驗(yàn)與產(chǎn)品口碑。然而，長久以來，傳統(tǒng)的人工貼合方式因其固有的局限性而面臨諸多挑戰(zhàn)：貼合精度難以保證，往往存在微小偏差，影響顯示效果的完美呈現(xiàn)；作業(yè)效率低下，難以適應(yīng)快速變化的市場需求；此外，長時間進(jìn)行高精度操作，操作人員極易感到身心疲憊，進(jìn)一步增加了貼合失誤的風(fēng)險。

鑒于智能手機(jī)制造業(yè)對于智能化生產(chǎn)、高效作業(yè)以及卓越品質(zhì)的不懈追求，傳統(tǒng)的作業(yè)方式已難以滿足日益增長的制造需求。因此，采用全自動化的組裝生產(chǎn)線，以科技力量替代人力勞動，成為了推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升競爭力的必然選擇。在這一背景下，搭載了雙翌視覺MasterAlign視覺對位技術(shù)的手機(jī)蓋板全貼合應(yīng)用應(yīng)運(yùn)而生，為手機(jī)制造領(lǐng)域帶來了革命性的改變。

該技術(shù)憑借其卓越的組裝精度與高速貼合能力，在應(yīng)對多樣化、個性化產(chǎn)品貼合需求時展現(xiàn)出了非凡的靈活性與適應(yīng)性。通過高精度的視覺識別與精準(zhǔn)對位，確保了每一塊手機(jī)蓋板與液晶顯示模組都能實(shí)現(xiàn)完美貼合，無論是邊緣對齊還是氣泡控制，均達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。更為先進(jìn)的是，該全自動生產(chǎn)線支持一鍵啟動的生產(chǎn)模式，操作簡便快捷，極大地縮短了生產(chǎn)周期，提高了整體生產(chǎn)效率。

軟件其簡潔的操作界面與快速配置能力，降低了培訓(xùn)與維護(hù)成本。一名技術(shù)人員能夠通過半天培訓(xùn)就快速掌握使用，同時也能夠遠(yuǎn)程協(xié)助，進(jìn)行配置與培訓(xùn)。MasterAlign視覺對位軟件的使用，不僅提升了貼合加工的精度與效率，也是推動了行業(yè)的自動化、智能化發(fā)展。

這一創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，不僅顯著提升了產(chǎn)品貼合的質(zhì)量，確保了每一臺出廠手機(jī)的卓越顯示效果，還有效降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。總之，全自動組裝生產(chǎn)線結(jié)合雙翌視覺MasterAlign技術(shù)，正引領(lǐng)著智能手機(jī)制造業(yè)向更加智能化、高效化的未來邁進(jìn)。

MasterAlign視覺對位系統(tǒng)在此貼合中的應(yīng)用模型如下：

MasterAlign-4C四相機(jī)映射對位在工業(yè)自動化中應(yīng)用非常廣泛，機(jī)構(gòu)工藝簡單易實(shí)現(xiàn)，軟件操作簡單容易上手。此案例中使用軟件進(jìn)行高精度的對位應(yīng)用，對手表的對位精度可達(dá)到±0.02mm，而工作中穩(wěn)定保持對位時間在0.4s內(nèi)完成。

MasterAlign-4C軟件主界面

對位原理圖示

打光配置和實(shí)際Mark電拍照圖如下：

硬件配置清單如下：

此方案適用領(lǐng)域?yàn)?FPC、軟硬結(jié)合板（R-FPC）、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、TP、LCM、偏光片、光學(xué)膠、觸摸屏、各式硬質(zhì)平面與軟質(zhì)平面產(chǎn)品軟對硬、軟對軟的貼合應(yīng)用。

深圳市雙翌光電科技有限公司專注研發(fā)機(jī)器視覺算法核心技術(shù)，使命是“為中國精密制造做出卓越貢獻(xiàn)”。雙翌光電將智能自動化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個更高的層次，讓機(jī)器更加智能、可靠，適用于更多復(fù)雜的應(yīng)用場景。目前，雙翌光電產(chǎn)品已成功應(yīng)用于消費(fèi)電子、新能源、物流、交通、醫(yī)藥、科研、汽車制造業(yè)、光伏半導(dǎo)體、倉儲物流行業(yè)等行業(yè)。雙翌光電核心價值觀：成就客戶、團(tuán)隊合作、開拓創(chuàng)新、誠信共贏 。